射出成形プラスチック部品

1. Youlin®射出成形プラスチック部品の当社の能力

当社には、一般的なサイズの射出成形部品を製造できる 80T から 470T までの射出成形機が 30 台以上あります。トン数の計算/型締力は、品質とコストの重要な要素の 1 つです。射出プロセス中、ツールを閉じた状態に保ちます。トン数が高くなるほど、保持できる工具の重量も大きくなります。

2. Youlin® 射出成形プラスチック部品の利点

● プロダクショングレードのツール: T1 サンプルを備えたプロダクショングレードのスチールツールは 1 週間以内に納品されます。金型が作成されると、Youlin は承認のために 10 個のサンプル (T1) を送信します。

●幅広い材料選択: ABS、ウルテム、PC/ABS、PEEK、HDPE、PET、TPE、PET、ナイロン、ポリエチレンなどを含む数十の材料から選択できます。

● 精度: 厳しい公差プロジェクトで業界をリードする納品

● スケーラビリティ: プロトタイプの成形または数百万の部品の生産実行

● 幅広い機械: 単一、複数キャビティ、およびファミリー金型。プレストン数 50 ～ 1,100+。手動ロードコアを含むサイドアクションが利用可能

3. 射出プラスチック部品のプロセスステップ

A. ツールが閉じ、射出成形サイクルの開始を示します。樹脂ペレットはホッパーからバレルに供給されます。

B. スクリューが回転して、ペレットをツールに向かって前方にオーガします。結果として生じる摩擦とバレルヒーターにより、ペレットが溶解します。スクリューが前方に押し出され、ツールのキャビティを適切に充填するのに必要な力と速度で材料が射出されます。このステップでは、この目的のために工具に設計されたベントとパーティング ラインを通じて、排出された空気を逃がすことが不可欠です。これらの空気放出ポイントの計算ミスや誤動作により、欠陥や無駄が発生する可能性があります。

C. ツールキャビティを充填した後、樹脂を冷却する必要があります。材料が硬化する間、一定の温度を維持するためにツール内で水を循環させます。冷却時間は使用するプラスチックと部品の厚さによって異なります。

D. 射出成形されたプラスチック部品がツール内で冷却されている間、スクリューは後退し、次の射出に備えて溶融物を再充填します。バレルスクリュー内のヒーターは、指定された温度で溶融物の可塑化を維持します。

E. 成形材料が理想的な突出温度に達すると、ツールが開き、エジェクター ロッドとピンの前方運動によって部品が押し出されます。部品はロボットや手作業で取り出すことも、ツールの下のゴミ箱に自由に落とすこともできます。

F. 成形品にはランナーと呼ばれる部品が取り付けられている場合があります。ランナーは、溶融物がツール キャビティを充填する途中のチャネルに集まる単なる異物です。ランナーは手動またはロボットで使用可能な部分から取り外され、コストを削減し環境を保護するために通常は粉砕してリサイクルされます。射出成形されたプラスチック部品は、検査、梱包、出荷の準備が整います。

4. 射出成形プラスチック部品の材料特性

Youlin では、お好みに応じてさまざまな素材を提供しています。

5. 射出成形プラスチック部品の表面処理

6. よくある質問

Q: プラスチック射出成形プロセスとは何ですか?

A: プラスチック射出成形は、プラスチック ペレット (熱硬化性/熱可塑性ポリマー) を溶融するプロセスであり、十分な可鍛性が得られたら、金型キャビティに圧力をかけて注入し、充填して固化して最終製品を製造します。

Q: プラスチックの主な 6 種類は何ですか?

A: #1 ポリエチレンテレフタレート (PET)

#2 高密度ポリエチレン (HDPE)

#3 ポリ塩化ビニル (PVC)

#4 低密度ポリエチレン (LDPE)

#5 ポリプロピレン(PP)

#6 ポリスチレン(PS)

Q: プラスチック金型は何でできていますか?

A: プラスチック射出成形金型は通常、硬化鋼または事前硬化鋼、アルミニウム、および/またはベリリウム銅合金から作られています。スチール製の金型は高価ですが、耐久性が高いため、多くの場合好まれます。