CNC切削工具の選定方法。

スピンドル速度と範囲CNCマシン工具は通常の工作機械よりもはるかに高く、スピンドルの出力も非常に大きいため、以前の加工方法と比較して、高精度、高強度、高剛性、高耐久性、高耐久性、寸法安定性、セットしやすいなど、調整するCNC加工ツールは、より高い要件を提案します。これには、適切なツール構造、標準化、およびジオメトリ パラメータの連結が必要です。 CNC工具は、加工効率を向上させるための前提条件の1つであり、その選択は、加工対象部品の形状、材料の状態、治具の剛性、工作機械によって選択される工具によって異なります。



次の点を考慮してください。



1、工具を選択する部品や材料の切削性能に応じて。

高強度鋼、チタン合金、ステンレス鋼部品の回転または研削には、耐摩耗性に優れたスローアウェイ式超硬工具をお勧めします。



2. 部品の加工段階に応じてツールを選択します。

つまり、荒加工段階では、主に剛性を下げるために仕上げを除去することにより、目的はより正確なツールを選択することであり、半仕上げプロセスでは、主に部品の加工精度と製品品質を確保することですが、より高性能で高精度のツールの耐久性を確保するために、荒加工段階ではツールの精度が低くなります。さらに、仕上げテーブルで使用されるツールは非常に正確です。

荒加工と仕上げで同じ工具を選択した場合、仕上げで外した刃先のほとんどがコートの摩耗により若干の摩耗や磨耗が生じますので、荒加工では仕上げで外した工具を選択することをお勧めします。使い続けると仕上がりに影響します。加工品質は良好ですが、粗面処理への影響はほとんどありません。



3、加工領域の特性に応じて、ツールと幾何学的パラメータを選択します。

部品の構造が許容できる場合、直径が大きくアスペクト比が小さい工具は、超中心フ​​ライス工具のエッジを選択して、薄肉の超薄振り子部品を切削する必要があり、切削を減らすのに十分な求心角度が必要です。ツールと切削部分の力。アルミニウムや銅などの軟質材料の部品を加工する場合は、角度がやや大きく、刃数が 4 枚以下のエンド ミルを選択します。