深絞り部品

1.深絞りとは何ですか？

ディープドローイングは、メーカーが利用できる最も一般的な金属成形方法の1つです。これには、金属ダイを使用して、金属のブランクシートを目的の形状に成形することが含まれます。具体的には、作成されたアイテムの深さがその半径以上である場合、金属成形プロセスは深絞りと呼ばれます。

2.深絞り部品の加工

金属ブランクから始めて、より大きなシートから切り取られた金属のディスクがダイの周りの空洞に押し込まれ、それがブランクを所望の形状に引き抜く深絞りプロセスを開始します。これは段階的に完了し、最終的な形状全体に金属が均一に分布するようにします。これは、完成した深絞り部品の完全性と強度を維持するために重要です。

3.深絞り部品の利点

深絞り部品は、ユニット数が増えるとユニットコストが大幅に減少するため、大量生産の場合に特に役立ちます。ツーリングとダイが作成されると、プロセスはほとんどダウンタイムや維持なしで続行できます。工具の製造コストは、少量でもプログレッシブダイスタンピングなどの同様の製造プロセスと比較して低くなります。このような状況では、深絞りも最も費用効果の高い製造ソリューションになる可能性があります。

最終製品の機能を考慮すると、深絞り部品にはさらに多くの利点があります。特に、この技術は、かなりの強度と最小限の重量を必要とする製品に最適です。このプロセスは、他の製造技術では達成できない製品形状にも推奨されます。

深絞りは、円筒形のオブジェクトを作成するのにおそらく最も役立ちます。円形の金属ブランクは、単一の描画比で3D円形オブジェクトに簡単に描画でき、製造時間とコストの両方を最小限に抑えます。アルミ缶の製造は、この方法の一般的な使用法の一例です。
正方形、長方形、およびより複雑な形状は、わずかな複雑さを生み出す可能性がありますが、それでも深絞りプロセスを通じて簡単かつ効率的に作成されます。通常、ジオメトリの複雑さが増すにつれて、延伸比の数と製造コストが増加します。
深絞りは、次の1つ以上を必要とする製造プロセスの実行可能な生産ソリューションである可能性があります。

â—シームレスパーツ：深絞りパーツは1枚の金属シートから作成されます

â—迅速なサイクルタイム：深絞りにより大量の製品を簡単に製造できます

â—複雑な軸対称形状：深絞りは、並外れたディテールと精度を提供します

â—技術的労力の削減：精密深絞りは、より迅速な時間枠で技術的労力と同様の結果をもたらすことができます

4.深絞り部品に関する考慮事項

製造ニーズに合わせて深絞りスタンピングを検討する場合は、次の点に注意することが重要です。

I.材料廃棄物の削減：深絞りスタンピングは、材料廃棄物を大幅に削減するために、他の金属成形プロセスよりも大量のベース材料を使用します。

II。測定は重要です：ダイの寸法が正確であることを確認することが重要であるだけでなく、材料の厚さと望ましい測定値を考慮することも同様に重要です。測定が正しくないと、壁が薄くなり、寸法が不正確になる可能性があります。

III。ドラフトとテーパー：深絞りスタンピングの基本的な製造プロセスのため、コンポーネントの上部のドラフトとテーパーは避けられません。これは、初期設計段階で考慮に入れる必要があります。

IV。さまざまな材料の厚さ：深絞り部品は通常、壁が薄く、ベースが厚いため、厚さが変化します。これは、描画プロセスが完了した後にツールを使用することで軽減できます。

5.深絞り部品に推奨される金属

深絞りアプリケーションは、プロセスに効率的にかけることができる大量の金属からも恩恵を受けます。現在、深絞り加工による製品の製造には、次の金属が使用されています。

合金 アルミニウム 真鍮 ブロンズ 冷間圧延鋼 銅 鉄 銀 ステンレス鋼

6. FAQ

Q：深絞りは何に使用されますか？

A：深絞りは、カップ型、ボックス型、およびその他の複雑な曲線の中空型のシート部品を製造するために工業的に使用される板金成形プロセスです。

Q：深絞りプレスはどのように機能しますか？

A：深絞りプレスワークは、金属シートの「ブランク」を金属に切り込む成形ダイに機械的に引き込むことにより、板金を3次元形状に段階的に成形する工業製造プロセスです。最終的に製品の必要な形状を形成します。

Q：深絞りの例は次のうちどれですか？

A：製品をより迅速に、より効率的に、より高品質で製造するため。深絞りの最も一般的な例は、おそらく私たちが購入するビールやソフトドリンクの缶です。または私たちが家に持っている台所の流し。