ロストワックス鋳造

売れ筋のロストワックス鋳造サプライヤー。

高度に開発された専門ITグループのサポートにより、当社は大幅割引の中国Youlin®ロストワックス鋳造のプリセールスおよびアフターサービスの技術サポートを提供することができました。当社の高度に専門化されたプロセスはコンポーネントの故障を排除し、お客様に変わらぬ品質を提供します。これにより、コストを管理し、生産能力を計画し、一貫した納期厳守を維持できるようになります。
中国ロストワックス鋳造を大幅に割引しており、当社の製品は主にヨーロッパ、アフリカ、アメリカ、中東、東南アジアおよびその他の国や地域に輸出されています。現在、当社は高品質の製品と優れたサービスでお客様から高い評価を得ており、「品質第一、評判第一、最高のサービス」の目的に従って、国内外のビジネスマンと友人になります。

1.当社の金属砂型鋳造能力

Youlin® ロストワックス鋳造は、精密鋳造またはインベストメント鋳造としても知られ、ワックス パターンを使用して使い捨てセラミック鋳型を成形する製造プロセスです。鋳造されるアイテムの正確な形状にワックスパターンが作成されます。このパターンは耐火セラミック材料でコーティングされています。セラミック材料が固まったら、逆さまにしてワックスが溶けて流れ出すまで加熱します。硬化したセラミックシェルは、消耗品のインベストメント金型となります。溶けた金属を型に流し込み、放冷します。次に、金属鋳物が使用済みの金型から取り出されます。
インベストメント鋳造という用語は、パターンを耐火材料で「インベストメント」（周囲を囲む）するプロセスに由来しています。インベストメント鋳造は、得られる鋳物が精細なディテールと優れた鋳放しの表面仕上げを実現するため、他の成形方法よりも選択されることがよくあります。薄い壁や複雑な内部通路を備えた鋳造も可能です。砂型鋳造とは異なり、インベストメント鋳造には抜き勾配が必要ありません。
これらのプロセス品質により、ネットシェイプまたはニアネットシェイプの鋳造が可能となり、お客様は材料、労力、機械加工のコストを大幅に節約できます。アルミニウム、青銅、マグネシウム、炭素鋼、ステンレス鋼など、ほとんどの一般的な金属を使用できます。インベストメント鋳造で製造される部品には、タービンブレード、医療機器、銃器部品、歯車、宝飾品、ゴルフクラブヘッド、その他複雑な形状の多くの機械部品が含まれます。

2.ロストワックス鋳造のメリット・デメリット

利点:
✔非常に複雑な形状と複雑な特徴を持つ部品は、インベストメント鋳造を使用して単一部品として鋳造できます。
✔長さが短いまたは深さが浅い特徴により、コールドシャット欠陥なしで最小0.40 mm (0.015インチ)の薄肉セクションを鋳造できます。
✔ロストワックス鋳造は優れた寸法精度を備えており、0.075 mm (0.003 インチ) というより厳しい公差も容易に達成できます。
✔ロストワックス鋳造は、同様の製造プロセスと比較して、後処理なしで優れた表面仕上げを実現できます。通常、約 1.3 ～ 0.4 ミクロン RMS Ra
✔インベストメント鋳造材料に関してはほぼ無制限の自由が提供されますが、使用される最も一般的な材料にはアルミニウム合金、鋳鉄、非鉄合金が含まれます。このプロセスは、高温合金にとって特に魅力的です。
✔壁に抜き勾配を付ける必要はありませんが、マスターダイを使用してワックスパターンを作成する場合、面に抜き勾配を付けると、パターン作成プロセスが容易になります。
✔パーティングラインがないので、キャストにフラッシュが発生しません。ただし、ワックス パターンにはマスター ダイからのパーティング ラインが含まれる場合があります。
✔追加の機械加工は省略または削減でき、通常はわずか 0.4 ～ 1 mm (0.015 ～ 0.040 インチ) の許容差で十分です。
✔非常に滑らかな鋳放し表面と組み合わせることで、優れた寸法精度を実現できます。これらの機能は、石膏や金型プロセスでは鋳造できない、高融点で機械加工が難しい金属から製品を製造する場合に特に魅力的です。
✔使用したワックスは通常、回収して再利用できます。

短所:
✖他の金属鋳造方法と比較して、ロストワックス鋳造には多くの複雑な手順が含まれており、プロセスが比較的高価になります。ただし、特定の製品では一部の手順を自動化できます。ダイカストや砂型鋳造よりも高価になる可能性がありますが、量が増えるとユニットあたりのコストが下がります。
✖パターンを作成するための金型のコストが高いため、従来、インベストメント鋳造は大量生産に限定されてきました。
✖コストが高いのは、特殊な設備要件、高価な耐火材、および高い人件費も原因です。
✖コアが必要な部品、1.6 mm 未満の穴、または直径の 1.5 倍を超える深さの部品の鋳造は困難です。

3.ロストワックス鋳造の工程

次の手順は、複雑な形状と複雑な詳細を備えた部品を製造するために従うものです。

1.ワックス パターンの作成: 完成したパーツの形状を複製するパターンは、次の 2 つの主な方法のいずれかを使用して作成されます。
a.ワックス射出金型を製作する
b.3Dプリントパターン
i. ワックス射出金型を使用する場合、最初のステップでは、アルミニウムから金属金型を設計して構築します。この金型は、溶融ワックスを高圧下でキャビティ内に注入することにより、目的の部品のワックス レプリカを作成します。ダイは、容量要件に応じて、単純な 1 キャビティの手動ツールまたは複雑なマルチキャビティの自動ツールとして作成できます。
ii. 3D 印刷パターンが使用される場合、部品の形状を含む CAD モデルがプリンタに送信され、部品が印刷されます。
2.ワックスの組み立て: 次に、ワックスのパターンをランナー上に組み立てて、浸す準備ができている完成したツリーを作ります。
3.スラリーコーティング: 次に、アセンブリを高級セラミックスラリーに浸し、ワックスツリーの周りにセラミックシェルを構築します。
4.スタッコ塗り：スラリーコーティングが完了した後、濡れた木の集合体の表面に砂の粒子を落とします。これは、ワックスアセンブリ表面のコーティング層を厚くし、強化するのに役立ちます。
5. ステップ 5 と 6 を繰り返します。アセンブリが希望のシェルの厚さに達するまで、ステップ 5 と 6 を繰り返します。次に、アセンブリを硬化させて乾燥させます。
6.脱ワックス：新しく作られたシェル内のワックスが除去されます。脱蝋は、蒸気脱蝋オートクレーブまたはフラッシュファイア炉を使用して行われます。
7.鋳造: 希望の溶融金属が予熱された金型キャビティに注がれます。
8.冷却：その後、金型を設置し、溶融金属を冷却して凝固させ、最終的な鋳造品となります。
9.シェルの除去: ハンマーノックアウト、振動、スチールグリットブラストのプロセスを通じてシェル材料が除去されます。
10.切断: 完成したパーツはゲートとランナー システムから切り離されます。
11.仕上げ: 必要な最終表面を達成するために、研削、サンドブラスト、コーティングなどのさまざまな仕上げ技術が使用されます。
12.テスト: 仕上げ作業が完了すると、部品の表面および表面下の欠陥が検査されます。表面については目視および蛍光浸透検査が行われ、表面下の欠陥の特定には X 線が使用されます。

4.ロストワックス鋳造と他の鋳造プロセス

5.よくある質問

Q: ロストワックス鋳造を使用する際の考慮事項は何ですか? 答え: 1.ツーリングコスト:
少量の要件の場合、永久工具を使用すると、他の方法よりもコストが高くなる可能性があります。このような用途では、SLA または印刷パターンが (数量が 1 個であっても) 費用対効果の高い代替手段となる可能性があります。
インベストメント鋳造が最大の価値をもたらすかどうかを決定する際のもう 1 つの重要な要素は、初期コストです。インベストメント鋳造ツールは通常、複雑なコンポーネントを製造するために互いに取り付けられた複数の部品で構成されています。この「フロントエンド」コストは重要ではありませんが、後続の機械加工や製造を行わないことで簡単に相殺できます。
2.サイズ制限:
さまざまなサイズのインベストメント鋳造を作成できます。その範囲には上限があり、砂型鋳造などの他の成形技術よりも小さいです。
3.非常に小さな構造物:
インベストメント鋳造は薄肉用途には優れた選択肢ですが、中子を使用する非常に小さな内部形状には課題が生じる可能性があります。通常、穴は直径 1/16 インチ (1.6 mm) 未満または 1.5 倍より深くすることはできません。
4.タイミング:
多段階のインベストメント鋳造プロセスは、他のプロセスよりも時間がかかります。処理時間は他の方法よりも短くなります。

Q: なぜロストワックス鋳造と呼ばれるのでしょうか?
A: クレイモデルの周囲の型を閉じた後、モデルと型の隙間にホットワックスを流し込みます。これにより、ワックスが溶けて型から流れ出し、耐火粘土モデルとインベストメント型の間に空間が残ります。このため、この方法はロストワックス法と呼ばれています。

Q: インベストメント鋳造の精度はどのくらいですか?
A: インベストメント鋳造では、1 インチあたり +/- 0.005 インチの範囲で、優れたディテールと精度を実現できます。細部や機能のために追加の機械加工はほとんど必要ありません。