熱間鍛造

Youlin® 熱間鍛造は、他の金属製造プロセスと比較して、最も強力な製造部品やコンポーネントを製造することが知られています。当社では、数グラムから数百キログラムを超える熱間鍛造部品やコンポーネントを製造しています。特殊な表面仕上げが要求される熱間鍛造部品に対して、機械加工や表面仕上げなどの幅広い二次加工を提供します。

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製品説明

私たちの使命は、最高品質で競争力のあるポータブルデジタル製品を中国OEM工場製造向けの特別価格でユーザーとクライアントに提供することです。マルチフィールド向けYoulin®熱間鍛造品も提供します。また、革新的でスマートな製品を提供するために、新しいサプライヤーとの関係を確立することにも常に努めています。大切なお客様へのソリューション。
中国鍛造の特別価格、ハードウェア、資格のある R&D エンジニアがお客様のコンサルティングサービスに対応し、お客様の要件を満たすために最善を尽くします。ですので、お気軽にお問い合わせください。小規模ビジネスの場合は、メールを送信したり、電話したりすることができます。また、当社のことをさらに知るために、お一人で当社の事業所に来ていただくこともできます。そして、最高の見積もりとアフターサービスを確実に提供します。私たちは加盟店と安定した友好的な関係を築く準備ができています。相互の成功を達成するために、私たちは仲間との強固な協力と透明性のあるコミュニケーション作業を構築するために最善の努力を尽くします。何よりも、当社の商品やサービスに関するお問い合わせをお待ちしております。

1.熱間鍛造とは？

Youlin® 熱間鍛造では、ワークピースを溶融温度の約 75% まで加熱します。これにより、金属の形成に必要な流動応力とエネルギーが低下し、生産速度 (または歪み速度) が効果的に増加します。熱間鍛造は、金属の形状を容易にし、破損しにくくします。

Hot Forging 鉄とその合金は、次の 2 つの主な理由により、ほとんどの場合熱間鍛造されます。
#1) 加工硬化が進行すると、硬い材料（鋼や鉄など）の加工が困難になります。
#2) 鋼などの金属は他のプロセス (必ずしも冷間加工プロセスだけでなく) を通じて強化できるため、鋼などの金属を熱間鍛造し、その後に熱処理プロセスを続ける方が経済的な選択肢です。
熱間鍛造の平均温度には次のものがあります。
アルミニウム (Al) 合金 – 360° (680°F) ～ 520°C (968°F)。
銅 (Cu) 合金 – 700°C (1 292°F) – 800°C (1 472°F)。
スチール – 1 150°C (2 102°F) まで

2.熱間鍛造のメリットとデメリット

熱間鍛造プロセスは、他の鍛造プロセスと比較して最も多様な形状を生成し、金型の製造コストがそれほど高くないため、少量のバッチや形状の良い部品に非常に適しています。

Hot Forging ✔ 延性が良い
✔ 複雑な形状のカスタム部品の製造が可能
✔ 高精度、優れた表面品質
✔ 高い成形性、コストメリット
✔ 剛性が向上し、必要なエネルギーが少なくなります。
✔ 拡散が増加し、化学的不均一性が減少
しかし、熱間鍛造には2つの好ましくない副作用があります。
✘ 表面状態、寸法公差、残留表面汚染は通常の機械アセンブリ設計には適していないため、コンポーネントの機能領域は組み立て前に機械加工する必要があります。
○加熱時に発生するスケールとその後の機械加工により、他の鍛造（温間鍛造、冷間鍛造）に比べて材料歩留まりが高くなります。

3.熱間鍛造を行う際に最も重要なこと

冷却: 反りの危険があるため、冷却は細心の注意を払って実行する必要があります。
公差: 熱間鍛造を選択する際に考慮すべきもう 1 つの重要な点は、冷間鍛造と比較して寸法公差の精度が低いことです。
フラッシュ：熱間鍛造は、フラッシュありとなしの鍛造品に分けられます。フラッシュ付きのこれらは、フラッシュなしのものと比較して複雑な 3D 形状を持ち、一般に軸対称のコンポーネントまたは周期対称の形状を持つコンポーネントに限定されます。
金型：熱間鍛造に使用する金型は、お客様の部品設計に合わせてカスタムメイドされます。このプロセスは、ドロップ、パワードロップ、またはカウンターブローハンマー、油圧プレスまたはスクリュープレス、その他同様の機械を使用して実行され、加熱された金属を目的の部品形状に圧縮します。熱間鍛造で使用される金型は厳しい熱サイクルと機械的負荷を受けるため、割れ、塑性変形、熱疲労割れ、摩耗を考慮する必要があります。金型の寿命を延ばすには、優れた延性と靭性、および高温硬度と高温引張強さの両方のレベルを向上させる必要があります。

Hot Forging

4.熱間鍛造用材料と用途

材料	特徴	応用
ステンレス鋼	耐食性	▶ 石油化学、医療、食品加工産業の蒸気タービン、圧力容器、その他の用途に使用されます。 ▶ 低応力下では最大 1800 F、高応力下では最大 1250 F の温度で使用されます。
低炭素鋼および合金鋼	加工が容易良好な機械的特性材料費が安い	▶ 主に航空機および輸送産業の構造およびエンジン用途に 400 F 未満の温度で使用されます。
アルミニウム	優れた強度対重量比容易に鍛造可能	▶ 主に航空機および輸送産業の構造およびエンジン用途に 400 F 未満の温度で使用されます。
真鍮	耐酸化性クリープ破断強度	▶ 1200 ～ 1800 F の温度で使用します。 ▶ 構造形状、タービン部品、継手、バルブなどに使用されます。
チタン	高強度低密度優れた耐食性	▶ スチール製部品に比べて約40％軽量です。 ▶ 主に 1000 F までの温度サービスで使用されます。 ▶ 航空機エンジンの部品や構造、船舶の部品、輸送および化学産業のバルブや継手などに使用されます。

5. よくある質問

Q: 熱間鍛造の二次加工や熱処理について教えてください。
A:☆高精度加工
    ★パンチング、穴あけ、タッピング、曲げ、フライス加工
    ☆塗装、アルマイト、黒染め、粉体塗装
    ★熱処理

Q: 熱間鍛造から主に恩恵を受けるのはどの業界ですか?
A: 最も一般的な熱間鍛造製品の用途は、主に強度と耐久性が必要とされる自動車、農業、航空宇宙、建設の構成に見られます。

Q: 冷間鍛造と熱間鍛造はどちらが優れていますか?
A: 冷間鍛造は金属を室温で硬化させることで強度を高めます。熱間鍛造は、極度の高温で金属を硬化させることにより、最適な降伏強さ、低硬度、および高い延性をもたらします。