プレス鍛造

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1.プレス鍛造工程とは

プレス鍛造は、機械的または油圧を加えることによって2つのダイの間に金属を配置する成形プロセスとして定義できます。プレス鍛造は通常、鍛造金型に徐々に圧力をかける機械である鍛造プレスで行われます。金属形状は通常、ダイステーションごとに1回のパンチストロークで形成されます。プレス鍛造は、熱間鍛造または冷間鍛造プロセスを採用することができます。鍛造品の大量生産に適しています。

2.ドロップ鍛造vsプレス鍛造

プレス鍛造は、油圧プレスによって加えられる連続押出圧力を使用することを除いて、ドロップ鍛造に似ています。このプロセスにより、ワークピースの長さが長くなり、ワークピースの断面が減少します。
ドロップ鍛造とは、ダイの半分をある高さからダイの残りの半分に落下させることです。この半分には、成形される溶銑ワークピースが含まれます。ドロップ鍛造は大量生産に適しています。プレス成形では、ダイの半分を残りの半分に落とす代わりに、2つの半分を組み合わせて、大きな圧力（最大約10000トン）で押し付けてオブジェクトを形成します。違いは、ドロップフォーミングは金属の中心を外側ほど硬くしないことですが、プレスフォーミングはより大きなコンポーネントに対してより均一な硬度を与えます。もちろん、ドロップ鍛造とプレス鍛造は、2種類の鍛造方法で定義されます。また、鍛造品の温度とは異なる場合があります。このような鍛造品は、冷間鍛造、温間鍛造、熱間鍛造に分類されます。

3.プレス鍛造のメリット

1.ドロップ鍛造よりも高い生産性。
2. 0.01〜0.02インチ以内の公差で精度が向上します。
3.プレス鍛造に使用される金型はドラフトが少ないため、より複雑な形状をより高い寸法精度で鍛造することができます。
4.プレス鍛造では、ダイの速度、圧力、移動量が自動的に制御されます。
5.ブランク送りと鍛造除去のメカニズムによるプロセス自動化の可能性。
6. 1回の圧搾動作で操作が完了し、時間を節約できます。
7.塑性変形はワークピースの中心に深く入り、金属全体に均一かつ同時の変形を提供します。
8. 500〜9000トンの範囲のプレスの容量と、1分あたりの作業ストローク数は40または50にもなる可能性があります。1分あたりに40〜50個の部品が生産されることを意味します。
9.したがって、プレス鍛造は、ナット、ボルト、リベット、ねじ、ブレークレバー、ベアリングレース、バルブなどの大量生産に適しています。

4.プレス鍛造の制限

それにもかかわらず、プレス鍛造には特定の制限があります。これらは次のとおりです。
1.クランクプレスのコストは常に同等のハンマーのコストよりも高いため、初期資本コストはドロップ鍛造に比べて高くなります。
2.ブランクのスケール除去の難しさは、このプロセスのもう1つの欠点です。
3.このプロセスは、機器が効率的に利用されている場合にのみ経済的に適しています。

5. FAQ

Q：プレス鍛造で作られた製品は何ですか？
A：車のホイール、ブッシング、ギア、自動車の車軸、ウォーターバルブ、ロケットノズル、航空機の構造部品、キッチンシンクなどの製品は、熱間または冷間鍛造プレスで製造されています。

Q：ハンマー鍛造よりもプレス鍛造が好まれるのはなぜですか？
A：プレス鍛造には多くの利点がありますが、最大のものはワークピースを変形させる能力です。ハンマー鍛造はワークピースの表面にのみ影響を与える可能性がありますが、プレス鍛造はワークピースの形状と内部を同時に変化させる可能性があります。プレス鍛造のもう1つの利点は、より効率的であることです。

Q：ハンマーとプレス鍛造の違いは何ですか？
A：ドロップフォージング-ドロップフォージング（ハンマーフォージングとも呼ばれます）では、金属ビレットがダイに挿入され、複数回の打撃でハンマーで打たれます。このプロセスは、ビレットが形に形作られることを継続します。プレス鍛造により、金属は表面から中心に向かって均一に成形されます。