プレス鍛造

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1.プレス鍛造とは

Youlin® プレス鍛造は、機械的圧力または油圧を加えて 2 つの金型の間に金属を配置する成形プロセスとして定義できます。プレス鍛造は通常、鍛造プレス、つまり鍛造金型に徐々に圧力をかける機械で行われます。金属形状は通常、各ダイ ステーションで 1 回のパンチ ストロークによって形成されます。プレス鍛造は熱間鍛造法と冷間鍛造法が採用可能です。鍛造品の量産性に適しています。

2.落とし鍛造とプレス鍛造

Youlin® プレス鍛造は、油圧プレスによる連続的な押出圧力を使用する点を除けば、落とし鍛造と似ています。このプロセスにより、ワークピースの長さが増加し、ワークピースの断面が減少します。
落下鍛造とは、金型の半分を高所から金型の残りの半分の上に落とすことです。この金型には、形成される熱金属ワークピースが含まれています。落とし鍛造は量産に適しています。プレス成形では、金型の半分をもう一方の半分に落とすのではなく、2 つの半分を合わせて大きな圧力 (最大約 10,000 トン) で押し合わせて物体を形成します。違いは、ドロップ成形では金属の中心が外側ほど硬くないのに対し、プレス成形ではより大きな部品に対してより均一な硬さが得られることです。もちろん、落とし鍛造とプレス鍛造の2種類の鍛造方法が定義されています。鍛造品は温度によっても異なり、冷間鍛造、温間鍛造、熱間鍛造と呼ばれます。

3.プレス鍛造のメリット

1. 落とし鍛造よりも生産性が高い。
2. 0.01 ～ 0.02 インチ以内の公差の精度が向上します。
3. プレス鍛造に使用される金型は抜き勾配が少ないため、より複雑な形状を寸法精度よく鍛造することができます。
4. プレス鍛造では、金型の速度、圧力、移動量が自動制御されます。
5. ブランク送り、鍛造品取り出し機構による工程自動化の可能性。
6. 一回の握り動作で作業が完了し、時間を節約できます。
7. 塑性変形はワークピースの中心に深く入り込み、金属全体に均一かつ同時に変形をもたらします。
8. プレスの能力は 500 ～ 9000 トンの範囲にあり、1 分あたりの作業ストローク数は 40 または 50 に達する場合もあります。1 分あたり 40 ～ 50 個の部品が生産されることを意味します。
9. このためプレス鍛造は、ナット、ボルト、リベット、ネジ、ブレーキレバー、ベアリングレース、バルブ等の量産に適しています。

4. プレス鍛造の限界

それにもかかわらず、プレス鍛造には次のような一定の制限があります。
1. クランクプレスのコストは同等のハンマーのコストよりも常に高いため、初期資本コストは落とし鍛造に比べて高くなります。
2. ブランクのスケール除去が難しいことも、このプロセスの欠点です。
3. このプロセスは、装置が効率的に利用されている場合にのみ経済的に適切です。

5. よくある質問

Q：プレス鍛造で作られる製品にはどのようなものがありますか？
A: 車のホイール、ブッシュ、ギア、自動車の車軸、給水バルブ、ロケット ノズル、航空機の構造部品、キッチンのシンクなどの製品は、熱間または冷間鍛造プレスで製造されます。

Q: ハンマー鍛造よりもプレス鍛造が好まれるのはなぜですか?
A: プレス鍛造の利点はたくさんありますが、最大の利点はワークを変形させる能力です。ハンマー鍛造はワークの表面のみを変化させることができますが、プレス鍛造はワークの形状と内部を同時に変化させることができます。プレス鍛造のもう一つの利点は、効率が高いことです。

Q：ハンマーとプレス鍛造の違いは何ですか？
A: 落とし鍛造 – 落とし鍛造 (ハンマー鍛造とも呼ばれる) では、金属ビレットを金型に挿入し、複数回打撃して叩きます。このプロセスを継続してビレットを成形します。プレス鍛造では金属の表面から中心まで均一な形状に加工されます。