射出成形プラスチック部品

1. 射出成形プラスチック部品とは何ですか?

射出成形は、大量のプラスチック部品を製造するために最も一般的に使用される方法です。

Youlin® 射出成形プラスチック部品の迅速な納品

少量の部品がすぐに必要ですか?プロジェクトの要件に応じて、当社のファストトラック射出成形では、最短 10 日で部品を納品できます。

経験豊富な射出成形プロジェクト管理

経験豊富なチームと直接連携し、タイムラインに部品を提供することに専念します。金型製作スケジュールと定期的なプロジェクト更新を提供することで、世界的に競争力のある価格でタイムリーな生産を実現できます。

射出成形の生産能力

高速 CNC 機械、EDM 機械、プレス機械などの最先端の工具製造施設を利用できます。これらの正確なツーリング操作は、当社の最先端の射出成形能力を補完します。

製品開発全体にわたる射出成形ソリューション

最先端の施設でのプロトタイピングから生産サービスを利用した新しい設計検証のために、当社はエンドツーエンドの製品開発ライフサイクル ソリューションを提供することを目指しています。射出成形は、部品あたりのコストが安く、3D プリントでは利用できない材料を使用できる部品の 3D プリントに代わる理想的な方法です。

2. 射出成形プラスチック部品の作り方

Youlin® 射出成形プラスチック部品のプロセスは次のとおりです。

1. ポリマー顆粒はまず乾燥され、ホッパーに入れられ、そこで着色顔料またはその他の強化添加剤と混合されます。

2. 顆粒はバレルに供給され、そこで同時に加熱、混合され、可変ピッチスクリューによって金型に向かって移動します。スクリューとバレルの形状は、圧力を適切なレベルまで高めて材料を溶かすのに役立つように最適化されています。

3. 次にラムが前進し、溶融したプラスチックがランナー システムを通じて金型に射出され、キャビティ全体に充填されます。材料が冷えると再凝固し、金型の形状になります。

4. 最後に、金型が開き、固化した部品がエジェクター ピンによって押し出されます。その後、金型が閉じられ、プロセスが繰り返されます。

5.

プロセス全体は非常に高速に繰り返すことができます。パーツのサイズに応じて、サイクルには約 30 ～ 90 秒かかります。

部品が排出された後、部品はコンベア ベルト上または保持コンテナ内に分配されます。通常、射出成形部品はすぐに使用できる状態にあり、後処理はほとんどまたはまったく必要ありません。

3. Youlin 射出成形プラスチック部品の利点

✔ 量産グレードの工具: T1 サンプルを備えた量産グレードのスチール工具は 1 週間以内に納品されます。金型が作成されたら、承認のために 10 個の部品サンプル (T1) を送信します。

✔ 幅広い素材選択: ABS、ウルテム、PC/ABS、PEEK、HDPE、PET、TPE、PET、ナイロン、ポリエチレンなどを含む数十の素材からお選びいただけます。

✔ 精度: 厳しい公差プロジェクトで業界をリードする納品

✔ スケーラビリティ: プロトタイプを成形したり、数百万の部品の生産を実行したりできます。

✔ 幅広い機械: 単一、複数キャビティ、およびファミリー金型。プレストン数 50 ～ 1,100+。手動ロードコアを含むサイドアクションが利用可能

4. 射出成形プラスチック部品の一般的な材料リスト

5. よくある質問

Q: 射出成形機の 3 つの主要部品は何ですか?

A: 射出成形機は、射出ユニット、プロセス全体の中心である金型、およびクランプ/エジェクター ユニットの 3 つの主要部分で構成されています。このセクションでは、これらの各システムの目的と、その基本的な動作メカニズムが射出成形プロセスの最終結果にどのように影響するかを検討します。

Q: 射出成形プラスチック部品の一般的な欠陥をどのように特定しますか?

A: ショート ショット: ショート ショットは、プラスチックがキャビティを完全に満たしていない部分です。

ヒケ: ヒケは部品表面のくぼみです。通常、これらは成形品の厚い部分で発生します。

フラッシュ: フラッシュは、金型のパーティング ラインを超えて流れるプラスチックの薄い層です。

Q: 射出成形におけるコアとキャビティとは何ですか?

A: コアとは、成形品の内部形状を形成する雄部分です。キャビティは成形品の外形を形成する雌部分です。