射出成形プラスチック部品

1.射出成形プラスチック部品とは何ですか？

射出成形は、大量のプラスチック部品を製造するために最も一般的に使用される方法です。

射出成形プラスチック部品の迅速な納品

少量の部品がすぐに必要ですか？プロジェクトの要件に応じて、当社のファストトラック射出成形は最短10日で部品を納品できます。

経験豊富な射出成形プロジェクト管理

経験豊富なチームと直接連携し、タイムラインでパーツを提供することに専念します。金型製作スケジュールと定期的なプロジェクト更新を提供することにより、グローバルに競争力のある価格でタイムリーな生産に頼ることができます。

射出成形生産能力

高速CNCマシン、EDMマシン、プレスマシンなどの最先端の工具製造施設にアクセスします。これらの精密な金型操作は、最先端の射出成形機能を補完します。

製品開発全体の射出成形ソリューション

最先端の設備での生産サービスへのプロトタイピングを利用した新しい設計検証のために、エンドツーエンドの製品開発ライフサイクルソリューションを提供することを目指しています。射出成形は、部品あたりのコストが高く、3D印刷では利用できない材料の場合、3D印刷の理想的な代替手段です。

2. 射出成形プラスチック部品の作り方

プラスチック部品の射出成形のプロセスは次のとおりです。

1.ポリマー顆粒は最初に乾燥され、ホッパーに入れられ、そこで着色顔料または他の強化添加剤と混合されます。

2.顆粒はバレルに供給され、そこで同時に加熱され、混合され、可変ピッチスクリューによって金型に向かって移動します。スクリューとバレルの形状は、圧力を適切なレベルに高めて材料を溶かすのに役立つように最適化されています。

3.次に、ラムが前方に移動し、溶融したプラスチックがランナーシステムを介して金型に射出され、キャビティ全体が充填されます。材料が冷えると、再凝固して型の形になります。

4.最後に、金型が開き、固まった部品がエジェクターピンによって押し出されます。その後、金型が閉じ、プロセスが繰り返されます。

5.

全体のプロセスは非常に速く繰り返すことができます：サイクルは部品のサイズに応じて約30から90秒かかります。

部品が排出された後、コンベヤーベルトまたは保持容器に入れられます。通常、射出成形部品はすぐに使用でき、後処理はほとんどまたはまったく必要ありません。

3.ユーリン射出成形プラスチック部品の利点

✔プロダクショングレードツーリング：T1サンプルを使用したプロダクショングレードのスチールツーリングが1週間以内に納品されます。金型が作成されると、承認のために10個のパーツサンプル（T1）が送信されます。

✔幅広い素材の選択：ABS、Ultem、PC / ABS、PEEK、HDPE、PET、TPE、PET、ナイロン、ポリエチレンなど、数十の素材から選択できます

✔精度：厳しい許容範囲のプロジェクトで業界をリードする配信

✔スケーラビリティ：金型のプロトタイプまたは数百万の部品の生産実行

✔幅広いマシン：シングル、マルチキャビティ、およびファミリーモールド。 50〜1,100 +プレストン数;利用可能なハンドロードコアを含むサイドアクション

4.射出成形プラスチック部品の一般的な材料リスト

5. FAQ

Q：射出成形機の3つの主要部分は何ですか？

A：射出成形機は、射出ユニット、金型（プロセス全体の中心）、および型締/イジェクターユニットの3つの主要部分で構成されています。このセクションでは、これらの各システムの目的と、それらの基本的な操作メカニズムが射出成形プロセスの最終結果にどのように影響するかを調べます。

Q：一般的な射出成形プラスチック部品の欠陥をどのように特定しますか？

A：ショートショット：ショートショットは、プラスチックがキャビティを完全に埋めていない部分です。

シンクマーク：シンクマークは、パーツの表面のくぼみです。これらは通常、パーツの厚い部分で発生します。

フラッシュ：フラッシュは、金型のパーティングラインを超えて流れるプラスチックの薄層です。

Q：射出成形のコアとキャビティとは何ですか？

A：コアは、モールディングの内部形状を形成するオス部分です。キャビティは、成形品の外形を形成する雌の部分です。