インジェクションプラスチック部品

1.プラスチック部品の射出能力

80Tから470Tまでの30台以上の射出成形機があり、一般的なサイズの射出成形部品を製造できます。トン数の計算/型締力は、品質とコストの重要な要素の1つです。射出プロセス中は、金型を閉じたままにします。トン数が大きいほど、保持できる工具の重量が大きくなります。

2.ユーリンインジェクションプラスチック部品の利点

â—生産グレードの工具：T1サンプルを使用した生産グレードの鋼工具が1週間以内に納品されます。金型が作成されると、Youlinは承認のために10個のサンプル（T1）を送信します。

â—幅広い材料の選択：ABS、Ultem、PC / ABS、PEEK、HDPE、PET、TPE、PET、ナイロン、ポリエチレンなどを含む数十の材料から選択

â—精度：厳しい公差のプロジェクトで業界をリードする納品

â—スケーラビリティ：金型のプロトタイプまたは数百万の部品の生産実行

â—幅広い機械：シングル、マルチキャビティ、およびファミリー金型。 50〜1,100 +プレストン数;利用可能なハンドロードコアを含むサイドアクション

3.射出プラスチック部品のプロセスステップ

A.ツールが閉じ、射出成形サイクルの開始を示します。樹脂ペレットはホッパーからバレルに供給されます。

B.スクリューが回転して、ペレットをツールに向かって前方に押し出します。結果として生じる摩擦とバレルヒーターにより、ペレットが溶けます。スクリューが前方に押され、ツールキャビティを適切に充填するために必要な力と速度で材料が注入されます。このステップでは、押しのけられた空気が、この目的のためにツールに設計されたベントとパーティングラインを通って逃げることが不可欠です。これらの空気放出ポイントの誤算または誤動作は、欠陥や無駄をもたらす可能性があります。

C.ツールキャビティが充填された後、樹脂を冷却する必要があります。材料が硬化する間、水はツールを循環して一定の温度を維持します。冷却時間は、使用するプラスチックと部品の厚さによって異なります。

D.射出成形されたプラスチック部品がツール内で冷却されている間、スクリューは収縮し、次の射出に備えて溶融樹脂で再ロードされます。バレルスクリュー内のヒーターは、指定された温度で溶融樹脂を可塑化します。

E.成形材料が理想的な射出温度に達すると、ツールが開き、エジェクタロッドとピンの前進運動によって部品が押し出されます。部品は、ロボット、手動操作者が抽出するか、ツールの下のビンに自由に落下させることができます。

F.成形部品には、ランナーと呼ばれる部品が取り付けられている場合があります。ランナーは、溶融樹脂がツールキャビティを充填する途中でチャネルに集まる単なる異物です。ランナーは手動またはロボットで使用可能な部品から切り離され、通常はコストを削減して環境を保護するために粉砕およびリサイクルされます。射出成形されたプラスチック部品は、検査、梱包、および出荷の準備ができています。

4.射出プラスチック部品の材料特性

Youlinはあなたの選択のために様々な材料を提供します。

5.射出プラスチック部品の表面処理

6. FAQ

Q：プラスチック射出成形プロセスとは何ですか？

A：プラスチック射出成形は、プラスチックペレット（熱硬化性/熱可塑性ポリマー）を溶融するプロセスであり、十分に展性があると、圧力で金型キャビティに注入され、成形キャビティが充填および固化して最終製品を生成します。

Q：プラスチックの6つの主な種類は何ですか？

A：＃1ポリエチレンテレフタレート（PET）

＃2高密度ポリエチレン（HDPE）

＃3ポリ塩化ビニル（PVC）

＃4低密度ポリエチレン（LDPE）

＃5ポリプロピレン（PP）

＃6ポリスチレン（PS）

Q：プラスチックの型は何でできていますか？

A：プラスチック射出成形金型は、通常、硬化または予備硬化鋼、アルミニウム、および/またはベリリウム銅合金で構成されています。鋼製の型はより高価ですが、耐久性が高いため、しばしば好まれます。