スタンピングサービスプロセス分析：一緒に学びましょう！

スタンピングサービス特定の形状とサイズの要件を満たすスタンピング部品を取得するために、スタンピングマシンを通して材料を切り取り、分離し、変形させることです。金属処理の重要な手段として、材料を切断、分離、変形して、必要な形状とサイズのスタンピング部分を取得することが含まれます。

スタンピングサービスの主な手順は次のとおりです。原材料の準備：これには、その後のプロセスに必要な原材料を提供するために材料の準備と切断が含まれます。空白の加熱：金属の切断性能を改善するために、空白は適切に加熱されることがありますが、過熱によって引き起こされる気性の脆性を避けるために注意する必要があります。加熱温度は、材料特性、空白の種類、特定のプロセス要件に応じて細かく調整する必要があります。プロセスの形成：さまざまなダイを使用することにより、材料は整然と変形して、図面に必要な形状と精度を実現します。ブランキングプロセス：スタンピングダイを使用して、シート上の必要な穴や溝をパンチアウトして、スタンピング部分に特定の形状を与えます。仕上げプロセス：製品の品質と精度をさらに向上させるために、スタンピング部品の形状、トリミング、細かい切断、漬物を含みます。

スタンピングサービス主に以下が含まれる独自のプロセス特性を備えた金属処理フィールドに場所があります。

生産効率の高い：スタンピング処理では、金型の再利用率が非常に高く、生産サイクルが短くなります。プロセス全体が基本的に機械化されているため、生産効率が大幅に向上します。効率的な材料の利用：スタンピング部品の設計は、通常、高精度を維持しながら、材料の利用を最大化するために、過剰な処理を少なくするか、さらには達成できないか、さらには達成できないか、さらには達成できません。大量生産に適しています：スタンピング処理は、大規模および高出力企業に特に適しています。コストを効果的に削減しながら、製品の品質を確保できます。複雑な部品処理能力：スタンピングテクノロジーは、板金部品、カバーなど、さまざまな複雑な部品を製造し、製造分野での幅広い適応性を示すことができます。良好な労働条件：スタンピングプロセス中、機械化の高度により、生成される騒音と汚染は通常小さく、労働者に比較的優れた作業環境を提供します。

スタンピングサービスさらに、生産の処理方法、分離プロセスと形成プロセスに従って2つのカテゴリに分類できます。分離プロセスは、主に空白をワークピースに分離し、室温または低温軟化処理の下で必要な形状の廃棄物に分離することです。形成プロセスはより複雑で、複数のストレッチング、曲げ、フランジング、トリミング、およびプレスまたは描画機のシートメタルの他の形成プロセスを含み、さまざまな複雑な形状の部分を形成します。一般的に使用される形成部品には、パンチ、凹型のダイ、曲げダイなどが含まれます。それらの設計は、ダイの板金の流れ方向によって異なり、単一行動と二重行動形式に分けることができます。

スタンピングサービスは、自動車製造の分野で極めて重要な位置を占めており、ほとんどすべての金属部品をこのプロセスの祝福から分離することはできません。その中で、シートメタルスタンピングと鍛造は、スタンピングで最も広く使用されている2つのテクノロジーです。ボディフレーム、ドア、トランクの蓋、ボディビームやボギーなどのコアコンポーネントの構造はすべて、スタンピングプロセスを通じて慎重に作成されています。さらに、ベント、フェンダー、バックレストなどの多くの補助部品も、スタンピングの絶妙な職人技に由来しています。精密鋳造や精密鍛造などの他の圧力処理方法は、ユニークな形状や生産量が少ない部品に使用される場合がありますが、スタンピングは依然として自動車産業の大量生産の主な手段です。その高い生産効率、優れた材料の利用と、ほとんどまたはまったくない処理特性は、スタンピング技術が常に自動車製造の分野で不可欠な位置を占めています。新しい成形技術と高品質の材料の継続的な出現により、スタンピング技術のアプリケーション境界が継続的に拡大しています。