プラスチック射出成形のステップは何ですか？

プラスチック射出成形継続的なプロセスであり、各段階は最終製品の品質に直接影響します。これらの段階の精度を制御することは、高品質のプラスチック製品を生産するために不可欠です。関係するプロセス手順には、主に次の段階が含まれます。

1。成形前の準備

プラスチック射出成形をスムーズに進め、製品の品質を確保するには、原材料の前処理、バレルの清掃、挿入物の予熱、リリースエージェントの選択など、生産前に一連の準備を実施する必要があります。

2。注入プロセス

給餌：プラスチック射出成形は断続的なプロセスであり、安定した動作、プラスチックの均一な可塑化を確保し、最終的に高品質のプラスチック部品を取得するために、定量的（一定の体積）給餌が必要です。

プラスチック化：成形材料（プラスチック）は、注入機のバレルで加熱され、圧縮され、混合され、ゆるい粉末または顆粒固体から連続均質化された溶融物に変換されます。

注入：プランジャーまたはネジは、バレルの計量位置から始まり、注入シリンダーとピストンを通して高圧をかけ、閉じたカビの空洞にプラスチック化されたプラスチック溶融物をすばやく供給します。注射は、次の段階にさらに分割できます。

フロー充填：溶融物がカビの空洞に入り、型を満たします。

圧力の維持と収縮補償：型の内部に気泡がなく、プラスチックが完全に満たされていることを確認するために、圧力をかけ続けます。この段階は、プラスチック部分の密度と機械的強度を改善するのに役立ちます。

バックフロー：溶融物は冷えて金型で固まり、溶融物の一部は収縮のために戻ってきます。

冷却：注ぎシステムのプラスチックが凍結すると、プランジャーまたはネジを引き出すことができ、プラスチックの溶融物の圧力を緩和することができます。同時に、冷却媒体（水、油、空気など）が金型に導入され、金型をさらに冷却します。冷却プロセスは、プラスチックの溶融が空洞に注入され、プラスチックの部分が特定の温度に冷却されて断ちを深めるまで続きます。

Demolding：プラスチック部分は、排出機構の作用下でカビから押し出されます。この段階では、製品の損傷を避けるために慎重な操作が必要です。

3。製品の後処理

製品が断念された後、プラスチック部品の色、性能、サイズを安定させるには、完全なものを完全にするために加湿する必要がある場合もありますプラスチック射出成形プロセス。